鍛造車間的勞動環(huán)境惡劣、勞動強度高，追求并實現(xiàn)自動化生產(chǎn)是每一個鍛造企業(yè)的目標(biāo)。

與鑄件相比，金屬經(jīng)過鍛造加工后能改善其組織和力學(xué)性能。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化和質(zhì)量的不斷提高，要想提高企業(yè)競爭力，必須使用先進(jìn)的設(shè)備和工藝。伺服伺服電動螺旋壓力機是一種定能量的加工設(shè)備，兼有鍛錘和熱模鍛壓力機的雙重特性，沒有固定的下死點，是目前國內(nèi)生產(chǎn)模鍛件大量采用的裝備。

伺服電動螺旋壓力機采用計算機控制，將能量控制、打擊力顯示、潤滑裝置、頂料裝置、上下料機構(gòu)控制和故障報警集成一起。要進(jìn)一步發(fā)展智能控制系統(tǒng)，使設(shè)備具有自動監(jiān)控運行狀態(tài)、自動判斷故障、自動調(diào)整工藝參數(shù)，鍛件實時測量等功能，降低故障率和故障分析難度。這對于提高鍛件質(zhì)量，降低廢品率，減少人工成本，降低勞動強度具有非常重大的實際意義。

伺服電動螺旋壓力機的突出優(yōu)點是自動化程度高，用戶只要在人機界面上設(shè)置好打擊行程和打擊能量，其它計算和控制只用交給壓力機控制系統(tǒng)自動完成即可。

雖然電動螺旋壓力機比摩擦壓力機的一次性設(shè)備投資要大，但綜合考慮人工成本、能耗、維護(hù)和產(chǎn)品質(zhì)量等因素，從長期發(fā)展和國外發(fā)展趨勢來看，為提高企業(yè)競爭力，實現(xiàn)鍛造企業(yè)跨越式發(fā)展，伺服電動螺旋壓力機取代摩擦壓力機是必然趨勢。